Citra eksternal komoditas menjadi semakin penting dalam persaingan pasar yang ketat. Kotak warna telah menjadi pilihan yang sangat baik untuk mengemas citra eksternal komoditas karena penampilannya yang mewah, indah, dan indah. Kotak warna tidak hanya ringan, mudah dibawa, berbagai bahan baku, tetapi juga memiliki perlindungan lingkungan yang sangat baik. Sekarang mari's berbicara tentang pengaruh transfer tinta pada pencetakan dalam pencetakan kotak warna?
Proses pencetakan sebenarnya adalah proses transfer tinta. Secara umum, kecepatan transfer tinta cetak offset relatif rendah, sekitar 38%. Setelah pelat cetak bertinta dengan selimut, laju transfer tinta sekitar 50%, dan ketika selimut menyentuh kertas, laju transfer tinta sekitar 76%. Oleh karena itu, sangat penting untuk mengontrol kecepatan transfer tinta. Kesesuaian tinta, keseimbangan tinta, pelat cetak, kinerja selimut, kertas, mesin cetak, dll. semuanya akan memengaruhi transfer tinta.
Pengaruh kinerja tinta pada transfer tinta
Tinta dengan viskositas rendah dan fluiditas tinggi mudah dipindahkan dan memiliki kecepatan transfer tinggi; tinta dengan viskositas tinggi dan fluiditas rendah memiliki kecepatan transfer yang rendah. Untuk meningkatkan kecepatan transfer tinta, viskositas dan fluiditas tinta harus dikontrol. Kinerja tinta juga akan berubah dengan perubahan lingkungan. Ketika suhu tinggi, viskositas tinta lebih rendah, dan ketika suhu rendah, viskositas tinta lebih tinggi. Dalam produksi aktual, tinta dari model yang berbeda, jenis dan metode pengeringan yang berbeda harus dipilih sesuai dengan situasi aktual. Selain itu, menambahkan jumlah pernis yang sesuai ke tinta dapat menyesuaikan kinerja tinta, yang kondusif untuk mengontrol peningkatan titik dan meningkatkan kecepatan transfer tinta.
Efek kinerja selimut pada transfer tinta
Selimut harus memiliki sifat penyerapan tinta dan transfer tinta yang baik, serta tahan minyak, tahan asam, tahan alkali, dan elastisitas yang baik. Jika selimut tidak dibersihkan secara menyeluruh setelah pencetakan, tinta yang tertahan di bulu perlahan akan mengeraskan konjungtiva, yang akan merusak struktur seperti bulu dari permukaan karet, yang secara langsung mempengaruhi tingkat penerimaan tinta selimut, sehingga mengurangi tinta kecepatan transfer selimut. Karena itu, setelah mencetak, selimut harus dicuci bersih. Jika waktu henti relatif lama, lapisan bubuk batu apung dapat dioleskan pada permukaan selimut untuk menjaga struktur halus asli pada permukaan selimut dan untuk memastikan bahwa selimut memiliki penyerapan tinta dan transfer tinta yang baik.
Selain itu, tekanan pencetakan mengacu pada gaya interaksi antara silinder pelat cetak dan silinder selimut, dan antara silinder selimut dan silinder cetak. Ini adalah kondisi yang diperlukan untuk transfer tinta.