Ⅰ. Tanda Terima Dokumen Pelanggan dan Konfirmasi-Praproduksi
Pelanggan secara langsung menyediakan file desain,-file potongan, spesifikasi penyelesaian, dan gambar dimensi untuk paket kotak kado . Pabrik memeriksa pola, teks,-garis potong, posisi akhir, dan akurasi warna. Sementara itu, konfirmasi jenis kertas, struktur kotak, jumlah produksi dan tanggal pengiriman. Setelah memeriksa dan memperbaiki kesalahan dokumen, penyimpangan dimensi dan potensi risiko pencetakan, file produksi akhirnya dikonfirmasi dan jadwal produksi diatur.
Ⅱ. Pemilihan Bahan Baku dan Pemotongan Presisi
Sesuai dengan persyaratan mutu dan struktur, bahan baku seperti karton putih, papan abu-abu tebal, dan kertas seni khusus dipilih. Berdasarkan dimensi yang tidak dilipat, mesin pemotong profesional secara presisi memotong bahan menjadi kertas cetak dan alas papan abu-abu. Gerinda dan kerusakan tepi dipangkas untuk memastikan ukuran seragam dan material rapi untuk-prosedur produksi selanjutnya.
Ⅲ. Pembuatan Plat Tata Letak dan Produksi Percetakan
File yang dikonfirmasi pelanggan ditata untuk produksi guna menghemat bahan kertas. Kemudian dilakukan pencetakan offset empat-warna atau pencetakan warna spot. Akurasi registrasi, corak tinta, dan reproduksi warna disesuaikan secara konstan untuk mengembalikan pola, logo, dan warna latar belakang ke desain aslinya. Setelah dicetak, lembaran-lembaran tersebut ditumpuk dengan rapi agar kering secara alami guna menghindari noda tinta, daya rekat, dan pemudaran warna.
Ⅳ. Pasca-Pencetakan Finishing Khusus
Setelah pengeringan penuh, kertas permukaan mengalami finishing khusus sesuai kebutuhan: laminasi matte/gloss, pelapisan UV parsial, stempel emas dan perak, embossing/debossing, finishing matte terbalik, dan banyak lagi. Peralatan melakukan pemrosesan pemosisian yang presisi tanpa offset dan tepian yang jelas. Proses ini meningkatkan tekstur dan kualitas sekaligus meningkatkan ketahanan aus kertas, ketahanan air, dan ketahanan gores.
Ⅴ. Laminasi, Die-Pemotongan dan Pembentukan Lipatan
Papan abu-abu pertama-tama dipotong menjadi bagian struktural termasuk tutup, badan dan alas. Perekat ramah lingkungan digunakan untuk melaminasi secara merata kertas muka yang sudah dicetak dan yang sudah jadi ke papan abu-abu dengan lipatan tepi yang rapi. Permukaan bebas gelembung dan kerutan dengan sudut yang rapi. Setelah benar-benar kering, bahan dikirim ke-mesin pemotong mati untuk pemotongan kontur dan kekusutan yang disesuaikan. Potongan berlebih dibuang untuk memastikan potongan halus dan lipatan rata, sehingga mudah dilipat dan dirakit menjadi bentuk standar untuk bungkus kotak kado.
Ⅵ. Perekatan Kotak dan Pembentukan Akhir
Setiap bagian dilipat sepanjang garis lipatan, kemudian direkatkan dengan perekat folder otomatis atau perekatan titik manual sesuai dengan struktur keseluruhan. Dosis lem dan posisi ikatan dikontrol dengan baik untuk menghindari luapan atau daya rekat yang tidak mencukupi. Kotak yang telah selesai ditempatkan diam untuk stabilisasi, menjaga sudut-kanan, struktur kaku, pembukaan dan penutupan yang mulus tanpa degumming atau deformasi.
Ⅶ. Pemeriksaan Mutu Akhir dan Pengiriman Pengepakan
Setiap unit yang sudah jadi diperiksa satu per satu untuk mengetahui penyimpangan warna pencetakan, ketidaksejajaran penyelesaian akhir, gelembung laminasi, kerusakan sudut, degumming, dan deformasi. Produk yang cacat dihilangkan. Produk yang memenuhi syarat ditumpuk dengan rapi, dibungkus dengan film-tahan debu, dikemas dalam jumlah standar, diberi label dan disimpan di gudang menunggu pengiriman sebagai paket kotak kado yang memenuhi syarat.