Akar penyebab kemasan kotak warna adalah sama, hanya saja kadar air dan jenis kertasnya terlalu rendah, serta cuaca yang kering. Selanjutnya, kami akan menjelaskan beberapa solusi praktis.
Pertama, bagaimana kita bisa memastikan kadar air dari karton kemasan kotak warna?
1. Pastikan kekeringan yang tepat selama kaca. Secara umum, saluran pembuangan berdiameter besar digunakan dan peralatan air pendingin dipasang di terowongan pengeringan. Dengan cara ini, dapat mencegah karton warna menjadi terlalu kering dan jenis kertas menjadi rapuh selama pengeringan kering. Hadiah.
2. Dalam keadaan normal, kadar air karton setelah pemasangan karton berwarna bisa mencapai lebih dari 10%. Namun saat cuaca panas dan kering serta kadar air karton yang akan dipasang sangat rendah, maka kelembapan lem akan cepat menguap, dan kadar air pada karton yang akan dipasang masih sangat rendah. Pada saat ini, Anda mungkin ingin menggunakan rol air basah dari mesin self-mounting untuk membasahi air di sisi belakang karton. Pada saat yang sama, gunakan lem dengan kadar padat rendah dan tingkatkan jumlah lem, sehingga kadar air karton laminasi dapat ditingkatkan dalam waktu singkat. .
3. Untuk karton warna yang terpasang, jika kadar airnya terlalu rendah, Anda dapat menggunakan printer monokrom atau flexo untuk mencetak air di sisi belakang karton. Setelah air dicetak, karton harus ditutup rapat dengan film plastik. Pemotongan mati tidak akan dilakukan sampai kelembaban karton seimbang pada hari berikutnya. Perhatikan bahwa yang terbaik adalah merekatkan kotak segera setelah pemotongan. Jika perlu ditempatkan untuk jangka waktu tertentu dan kemudian merekatkan kotak, perlu juga menggunakan"stretch film" untuk merangkum, untuk menghindari kehilangan air sebelum waktunya dan kambuhnya penyakit lama. Pilihannya berbeda sesuai dengan lubang pemasangan dan kelembapan yang berbeda. Kartu putih berlapis dengan ketahanan lipat, untuk sebagian besar kemasan kotak warna karton lubang tunggal, karena kekuatan tarik tutupnya tidak tinggi saat dilipat, ada lebih sedikit garis pecah. Namun, untuk kertas bergelombang berkekuatan tinggi dan karton bergelombang ganda, tidak mudah untuk menyelesaikannya dengan menambahkan kelembapan saja. Misalnya ada kemasan kotak warna dengan kartu putih 350g/150VISY/250g kartu sapi Liwen/150VISY/250 gram Kartu sapi Liwen. Karena bahannya sangat bagus, dan pelapisan lapisan permukaan tidak diperbolehkan, maka perlu juga untuk melengkapi seluruh kartu putih bagian bawah bubur kayu dengan ketahanan lipat yang lebih baik.
Kedua, metode uji ketahanan lipat lapisan kartu putih:
1. Potong lima sampel dengan ukuran 250x50mm dengan pemotong kertas (pastikan arah butiran kertas lurus tegak lurus dengan sisi panjang), dan simpan selama 4 jam pada suhu dan kelembaban 23±1 °C dan 52±2% .
2. Tekuk sampel ke dalam sehingga kedua sisi pendeknya tumpang tindih, pastikan bagian tengah sampel berbentuk busur.
3. Tempatkan sampel bengkok di bawah roller tekanan seberat 10 KG, tekan ujung yang tumpang tindih, dan dorong roller tekanan ke busur tengah sampel, sehingga sampel yang digulung dilipat menjadi dua.
4. Setelah menggulung bolak-balik berkali-kali, buka sampel dan periksa apakah lapisan permukaan origami yang digulung retak. Jika tidak ada retakan lain, berarti lapisan kartu putih memiliki ketahanan lipat yang baik; jika ada sedikit retak, lapisan kartu putih umumnya tahan terhadap lipatan; jika ada keretakan yang jelas, itu berarti lapisan kartu putih memiliki ketahanan lipat yang buruk.
Ketiga, beberapa metode perbaikan kecil lainnya
1. Desain pelat pemotong film dengan wajar, kawat baja lekukan berkualitas tinggi harus memiliki standar kekerasan yang sesuai, keandalan yang kuat, kepala pemotong bundar, grafik simetris sumbu pusat berbentuk busur, kesalahan kecil dengan tingkat dan ketebalan tinggi, dan spesifikasi lengkap. Prinsip dasar pemilihan adalah: ketebalan kawat baja indentasi tidak kurang dari ketebalan kertas, dan tingginya setara dengan ketinggian pisau pemotong film dikurangi ketebalan bahan pemotongan film, dan kemudian nilai koreksi 0,05～0,10mm dikurangi. Prinsip dasar pemilihan garis lekukan adalah: ketebalan garis lekukan tidak kurang dari ketebalan kertas, dan lebar totalnya setara dengan 1,5 kali ketebalan kertas ditambah ketebalan kawat baja lekukan .
Misalnya: pemotongan film jenis kertas tebal 0,40mm, tinggi pemotong film adalah 23,80mm, dan ketebalan kawat baja lekukan dipilih sebagai 0,71mm, maka: tinggi kawat baja lekukan = 23,80-0,40-0,10 (0,05～ 0,10) = 23,30 (mm) tebal garis lekukan 0,40 (mm) lebar total garis lekukan = 0,40 × 1,5 0,71 = 1,31 (mm).
Pembukaan titik penghubung pada dasarnya adalah untuk menarik beberapa bukaan lebar total pada posisi tertentu dari tepi pemotongan film, sehingga karton dan tepi limbah setelah pemotongan film tidak akan berserakan, yang bermanfaat untuk pembuangan limbah. Titik penghubung biasanya terletak di tempat tersembunyi yang tidak mudah dilihat setelah produk terbentuk, dan pada saat yang sama perlu melewati lokasi spesifik dari garis lem. Jika titik penghubung dapat terlihat setelah terbentuk, titik penghubung harus serendah mungkin. Jika tidak, titik penghubung tidak mudah dipisahkan saat limbah dibuang, yang akan menyebabkan jenis kertas sobek dan lapisan tinta di sekitarnya pecah. Lebar total titik penghubung = ketebalan kertas 0.20mm.
2. Ketika jarak antara kabel baja indentasi terlalu kecil, perlu untuk menempelkan strip karet spons agar memiliki efek anti-ketegangan untuk menjepit jenis kertas dengan erat dan menghilangkan perbedaan tekanan. Selain itu, bentuk alur dapat ditarik keluar pada posisi garis tekan saat papan diratakan, sehingga kotak warna memiliki busur yang lebih besar saat dilipat dan dibentuk, yang memiliki efek mengurangi garis putus.
3. Jika pengguna tidak memiliki persyaratan khusus, dan tidak ada karton putih dengan ketahanan lipat yang lebih kuat, produsen kotak kemasan mengusulkan untuk mengubah kertas warna menjadi proses laminating, yang dapat dilakukan sekali dan untuk selamanya.