Pengemasan dan keseragaman warna tinta cetak, warna cerah dan murni adalah persyaratan dasar kualitas produk pengemasan, dan perbedaan warna pencetakan adalah masalah umum kualitas produk cetak. Jadi apa alasan umum perbedaan warna dalam pencetakan kemasan umum?
Faktor manusia: Ini tidak ada hubungannya dengan tingkat keterampilan kapten', tetapi terkait dengan rasa tanggung jawab kapten'. Karena warna dari batch produk yang sama bisa konsisten, itu menunjukkan bahwa level skill kapten' tidak rendah, tetapi mengapa tidak konsisten dengan sampel dan berani mencetaknya? ? Apakah sampel pertama sudah ditandatangani? Ini sepenuhnya merupakan pertanyaan tentang rasa tanggung jawab kapten' (Juga tidak menutup kemungkinan kesalahan dalam menandatangani sampel, jika demikian, terkait dengan rasa tanggung jawab orang yang menandatangani sampel).
Warna kertas: Kertas dengan warna putih yang berbeda memiliki efek yang berbeda pada warna lapisan tinta cetak. Karena perbedaan putihnya sama dengan menambahkan hitam, merah, biru atau kuning yang berbeda ke tinta, meskipun volume tinta dan warna tidak berubah dalam pencetakan, tinta sebenarnya memiliki tingkat transparansi tertentu, dan efek warna bervariasi dengan putihnya. dari kertas. Perbedaan muncul, menyebabkan penyimpangan kromatik yang berbeda. Saat membuka materi, perlu menggunakan kumpulan kertas yang sama. Karena berat, spesifikasi, dan ukurannya sama, tetapi nomor batch dan tanggal produksinya berbeda, putihnya kertas akan memiliki perbedaan tertentu, yang akan menyebabkan perbedaan warna pada produk yang dicetak. Jadi gunakan kertas putih yang sama dengan kertas cetak dari produk yang sama.
Kilap dan kehalusan kertas: Kilauan bahan cetakan bergantung pada kilap dan kehalusan kertas. Pencetakan warna offset adalah ketika cahaya datang pada permukaan kertas, cahaya dipantulkan ke retina mata manusia, dan warna dilihat melalui fotosintesis yang diterima oleh sel penginderaan warna. Jika kilap dan kehalusan kertas tinggi, warna yang kita amati pada dasarnya adalah warna yang dipantulkan melalui lapisan tinta, dan saturasi cahaya warna utama tinggi. Jika permukaan kertas kasar dan kilapnya rendah, itu akan menghasilkan refleksi difus, yang akan mengurangi saturasi cahaya warna utama, dan membuat persepsi warna bahan cetakan menjadi lebih terang oleh mata kita. Jumlah tinta yang sama digunakan untuk mengukur nilai kerapatan dengan densitometer. Kertas dengan tingkat kehalusan dan kilap yang tinggi memiliki nilai kerapatan yang tinggi. Kertas dengan kehalusan dan kilap yang rendah memiliki nilai kerapatan yang rendah.
Perawatan permukaan lembaran yang dicetak: Setelah perawatan permukaan seperti laminating, varnishing, calendering, oiling, dan printing, bahan cetakan akan memiliki berbagai tingkat perubahan warna. Beberapa perubahan tersebut adalah perubahan fisika, dan beberapa perubahan kimia. Perubahan fisik terutama tercermin dalam peningkatan pantulan spekular pada permukaan produk, yang memiliki efek tertentu pada kerapatan warna. Misalnya, compound light film, UV varnish, calendering, dll., kerapatan warna akan meningkat. Kepadatan warna dari produk yang dicetak berkurang setelah sub-film dan minyak matte diterapkan. Perubahan kimia terutama berasal dari lem laminating, pernis, minyak UV dan sebagainya. Bahan-bahan ini mengandung berbagai pelarut, dan semuanya menyebabkan warna lapisan tinta cetak mengalami reaksi kimia yang menyebabkan perubahan warna. Oleh karena itu, sebagai bahan cetak untuk kemasan cetak offset, jika terjadi proses pasca cetak pada saat pencetakan, maka perubahan fisik dan kimia proses pasca cetak harus diperhitungkan untuk menentukan nilai kerapatan dan nilai Lab lapisan tinta. selama pencetakan.
Nilai kerapatan mundur kering: Tinta masih basah setelah produk cetak offset dicetak, nilai kerapatan yang diukur saat ini berbeda dengan nilai kerapatan yang diukur setelah bahan cetakan dikeringkan. Nilai densitas tinggi saat basah, nilai densitas rendah saat kering, inilah fenomena nilai densitas terdegradasi kering. Hal ini dikarenakan lapisan tinta yang baru saja dicetak memiliki level leveling tertentu. Ini terutama dimanifestasikan oleh pantulan specular di permukaan, yang terlihat cerah dalam warna dan kilau yang baik. Saat lapisan tinta mengering, akan ada pantulan di permukaan, dan kilap alami akan tampak kusam dan kusam dibandingkan saat pertama kali dicetak. Untuk memastikan bahwa perbedaan warna produk batch dikurangi sebanyak mungkin selama pencetakan normal, kami mengadopsi metode uji kepadatan basah yang sama untuk mengontrol.
Tekanan pencetakan: Tekanan pencetakan adalah salah satu syarat untuk transfer tinta. Karena permukaan pelat cetak, selimut, dll. tidak dapat halus, permukaan kertas juga tidak dapat dihindari memiliki ketidakrataan halus atau ketebalan yang tidak rata. Jika tekanan pencetakan tidak mencukupi atau tidak rata, lapisan tinta cenderung tidak rata. Oleh karena itu, prosesnya membutuhkan"three flat", yaitu permukaan pelat cetak, selimut, substrat, dan permukaan pelapis semuanya relatif rata. Hanya mungkin untuk mendapatkan warna tinta yang lebih seragam pada bahan cetakan dengan lapisan tinta tipis melalui tekanan cetak yang seimbang. Ketika tekanan pencetakan tidak mencukupi atau tidak rata, dan ada kontak yang buruk antara badan pelapis dan permukaan pelat cetak, perlu untuk meningkatkan pasokan tinta untuk memenuhi efek visual pencetakan pada permukaan pelat. Namun, ini tidak hanya akan meningkatkan konsumsi tinta, tetapi juga dengan mudah menghasilkan perbedaan warna dan noda pada produk cetakan, jadi lakukan pekerjaan yang baik dari"three flats" (rol tinta datar, roller air datar, silinder datar) dan menggunakan tekanan pencetakan yang seragam dan konstan, untuk mencegah penyimpangan kromatik yang disebabkan oleh tekanan yang tidak tepat.
Lihatlah sumber cahaya dari tabel sampel: Saat mengamati warna produk cetak offset, harus ada sumber cahaya. Tanpa cahaya, warna tidak dapat dilihat. Namun, jika karakteristik sumber cahayanya berbeda, perbedaan warnanya akan sangat besar. Umumnya, persyaratan kami adalah mengamati warna dalam kondisi cahaya alami (yaitu, sumber cahaya standar). Jika bola lampu listrik biasa digunakan sebagai sumber cahaya untuk mengamati warna, maka warnanya akan tampak kuning, sulit untuk mengidentifikasi warna secara akurat, dan produk yang dicetak akan memiliki warna yang serius. Selain itu, intensitas cahaya dan sudut iluminasi juga akan mempengaruhi identifikasi warna. Di bawah sumber cahaya yang sama, intensitas cahaya yang dipantulkan pada bukti yang diterangi terutama ditentukan oleh jarak antara bukti dan sumber cahaya.